Resistencias de Banda Mica
Diseño y manufactura de resistencias de Banda mica y cerámica.
Termostatos con Bulbo Capilar
Rango de control 50 a 350 Grados Centígrados, 25 A Max
Resortes Para Troquel
Diseño y Manufactura de Resortes Industriales, Troquel, Agrícola, Residencial...
Resortes Para Brincolín
Diseño y Manufactura de Resortes Industriales, Troquel, Agrícola, Residencial...
Termostatos de Contacto Ajustables
Termostatos ajustables tipo Plancha, Claxon, Ulanet...
Válvulas Neumáticas
SMC, FESTO NEUMATICS, PISCO, FABCO, CLIPPARD, BIMBA
Resistencias Para Parrillas Eléctricas
Resistencias eléctricas para Parrila, Hornos, Estufones, Freidoras
jueves, junio 18, 2020
miércoles, junio 17, 2020
Contador de Objetos Pequeños - D10 Experto
Presentamos el Amplificador de fibra y conjuntos de fibra óptica especialmente diseñados para la detección confiable de objetos pequeños, de hasta solo 1,5 mm.
El " D10 Expert Small Objet Counter ", es un Sensor de Fibra Optica plástica , la cual ha sido optimizada para detectar objetos pequeños con el metodo de "Trough Beam" utilizando un arreglo de haz de luces con emisor en un extremo y receptor en el otro.
Les dejamos los datos técnicos del sensor asi como su programación...
Esta información la pueden encontrar en la página de Banner...
Cualquier duda ó comentario, enviala a mi email: dircasa@live.com Gracias!!!
From Carlo's Desk...
viernes, febrero 14, 2020
Como pedir un resorte de Compresion....
A continuacion mencionaremos los datos que son importantes para poder fabricar tu resorte de compresion.
Un resorte tiene sentido de enrollado izquierdo, si al verlo de frente y lo siguieramos enrollando , como en la figura anterior, se enrolla a favor de las manecillas del reloj.
Un resorte tiene sentido de enrollado derecho si al verlo de frentey lo seguimos enrollando , se enrolla en contra de las manecillas del reloj.
Si tienen alguna duda a la hora de tomar medidad, por favor comunicate con nosotros para recibir asistencia tecnica....
Saludos..
Atte
Ing. Carlos Aquino
comunicate con nosotros para preguntas o sugerencias a dircasa@prodigy.net.mx
Como Implementar un Sistema de Control de Temperatura? - Parte I
Que necesito para implementar Un sistema de Control de Temperatura?, Primeramente, necesitamos saber que tanta precisión de control de la temperatura vamos a necesitar. Dependiendo de la precisión es el tipo de Control de Temperatura que vamos a utilizar y además implica el costo, A más precisión mayor el costo.
Si la Precisión de Control es poca , te recomiendo usar un Termostato. En el Mercado existen de muy variados tipos, de los que Nosotros comercializamos para: Parrillas eléctricas, Freidoras, Hornos para comida, Sartén Eléctrico, Calentadores de agua, Marmitas, Ollas para cocina, entre otras, son Los tipo Infitról, y Termostato de Bulbo Capilar.
Termostato Tipo Infitrol. (Diagrama de Conexión de un termostato tipo infitrol)
Termostato con Bulbo Capilar.
Los Termostatos de tipo Infitrol, tienen 5 terminales, L1, L2 , P, H1 y H2. Veamos la conexión de este termostato a la Resistencias Calefactora:
L1 = Neutro.
L2 = Voltaje de Linea 110vac ó 120vac.
P = Luz Piloto.
H1 = Termianl 1 de la Resistencia Calefactora.
H2 = Terminal 2 de la Resistencia Calefactora.
Los Termostatos con Bulbo Capilar, hay para alto y bajo amperaje. Por ejemplo veamos las terminales de un Termostato de Bulbo con 1P1T ( Un Polo Un Tiro ): Este tiene 3 Terminales, L1, L2 y P.
Veamos la conexión de este Termostato:
L1 = Neutro.
L2 = Terminal 1 de la Resistencia Calefactora.
La Terminal 2 de la Resistencia Calefactor a la Linea de Voltaje 110vac ó 220vac.
P = Terminal 1 de la Luz Piloto.
La Terminal 2 de la Luz Piloto a la Linea de Voltaje 110vac ó 220vac.
La diferencia entre estos dos tipos de termostato, es que uno tiene un sensor de Temperatura y el otro no, como lo podemos apreciar en las graficas anteriores. Mientras que el Termostato Infitrol solo tendra las leyendas de "ON", "OFF", "LOW" y "HI", el Termostato de Bulbo nos indicara un rango de temperatura de Control. Según se adapte a nuestras necesidades utilizaremos uno ú otro. Otro aspecto a mencionar, es que el Termostato de Bulbo es mas preciso, ya que por medio del uso del Bulbo , que es el sensor de temperatura, estaremos monitoreando la temperatura de una manera directa en el proceso.
En la siguientes sección Analizaremos que tipo de controlodador utilizar si requerimos una Precisión media de Control.....
Si tienes alguna duda o comentario Por favor comunicate conmigo a:
Ing. Carlos Aquino
lunes, febrero 27, 2017
Curso de Arduino
#Dircasa #Matamoros en vinculación con la Escuela Preparatoria "Progreso de la Independencia" EPEIT, ofrece la INSCRIPCION GRATIS al Curso básico Inglés y de Robótica Básica, utilizando como Plataforma "ARDUINO", Registrate al teléfono (868) 160-3780 ó manda tu nombre, dirección y Telefono de contacto a nuestro email: dircasa@live.com. LLama Ya!!! Cupo limitado! Inscripciones abiertas!
Saludos y hasta la próxima...
From Carlo's Desk...
viernes, octubre 30, 2015
Preparatoria Progreso de la Independencia - EPEIT Matamoros
Buenas tardes amigos, nuevamente compartiendo los proyectos que
Tal es el caso del nuevo proyecto educativo, y estamos hablando de una nueva plataforma de Nivel Medio Superior, la Escuela Preparatoria de Educación Integral para el Trabajador, en su modalidad de Bachillerato General Particular Intensivo a 2 años.
Desde esta plataforma les deseamos todo el éxito a los Directivos y académico, y si tienes la oportunidad de formar parte de este Gran Equipo y ser de los Pioneros, Unete Ya!!!
From Carlo´s Desk...
martes, octubre 06, 2015
Principios Básicos de un Relé - Relay - Relevador
e-book:
* El Relé - Principios básicos y Funcionamiento *
(Click sobre el documento para Ampliar )
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dircasa@prodigy.net.mx
martes, septiembre 29, 2015
Horno Vulcan A-550 Reparación
Buenos dias amigos, en esta ocasión compartimos con Uds. el manual de usuario del horno eléctrico Vulcan modelo A-550. Este horno llego a nuestro taller para el cambio de las resistencias eléctricas y el control de temperatura.
Compartimos a continuación el manual de usuario de este Horno:
Este manual se encuentra cargado en-linea en Scribd, desde esa página lo puedes descargar en formato pdf.
REPARACION:
Con información del manual, este horno utiliza 2 resistencias en espiral de alambre nicromo, con una resistencia de 12 Ohms cada una. Conexión en serie y voltaje de alimentación de 220Vac.
Para el control utilizamos el Control de Temperatura Autonics TC4S.
Sensor de temperatura tipo K, con punta expuesta y forro de cerámica.
En el área de potencia, utilizamos el Relevador de Potencia de 30amp DPST.
Aquí, algunas gráficas del trabajo en taller:
En esta gráfica mostramos el control original de este horno (Furnace)...
Una vez conectado el controlador y el relevador de potencia, lo probamos, llega a una temperatura de 1100 grados Celcius, en un período de tiempo aproximado de 40 minutos.
El circuito en general es muy sencillo, controlador, relevadorde potencia, resistencias eléctricas y el sensor de temperatura.
En el siguiente link puedes ver un ejemplo sencillo de conexión.
Gracias por su preferencia, nos leemos pronto!
From Carlo's Desk...
dircasa@prodigy.net.mx
jueves, septiembre 24, 2015
Como Implementar un Sistema de Control de Temperatura? - Parte II
Que necesitamos para Implementar un Control de Temperatura con Precisión regular ó Media. Es decir Donde el proceso nos permita jugar entre un rango de +-15º C.
Vamos a necesitar un Control de Temperatura tipo ON - OFF. Un sensor de Temperatura ( Termocople ), Normalmente para estas aplicaciones Utilizamos un tipo "J" o tipo "K", según el rango de temperatura que queremos controlar. Otro de los elementos importantes en este sistema es Un Relevador de Potencia, que puede ser un Relevador mecánico o un SSR ( Solid State Relay ). Y por último, pero no menos importante, La Resistencia Calefactora. Vamos a hablar un poco de cada uno de estos elementos y como los integramos.
En esta sección hablaremos superficialmente sobre estos productos, en una publicación posterior, hablaremos más a fondo.
El Control de Temperatura tipo ON - OFF :
Los controles de Temperatura que nosotros comercializamos para este tipo de propósito, Son de 1/4 Din ( Tamaño Fisico ), y los podemos pedir para utilizar con Termocople Tipo "J" o Tipo "K". El rango de Temperatura que soporta es de 50ºC a 450ºC. Este controlador Tiene 8 terminales.
- Terminal 1 = (+) Terminal Positiva del Termocople( Aqui va el Color Blanco Si es Tipo J ó K ).
- Terminal 2 = (-) Terminal Negativa del Termocople( Aqui va el Color Rojo "J" ó Amarillo "K" ).
- Terminal 3 = Linea Neutro.
- Terminal 4 = Linea de Voltaje 110 Vac.
- Terminal 5 = Linea de Voltaje 220 Vac.
- Terminal 6 y 7 = Contacto Normalmente Cerrado.
- Termianl 7 y 8 = Contacto Normalmente Abierto.
Fig. 001
Estos Controles de Temperatura tienen salida de Relevador y soportan hasta una carga de 8 Amperes, pero No se recomienda conectarlas directamente a la resistencia, debemos utilizar el Relevador de Potencia.
Relevador de Potencia : El relavador que normalmente nosotros ocupamos, es un relevador mecánico.
Este tipo de relevador, como el de la foto, tiene 4 terminales. Dos son de Alimentación de la bobina de control y puede ser en 110vac ó 220vac. Y las otras dos van conectadas a la carga, es decir, a la resistencia calefactora . Según el consumo de corriente de nuestra resistencia es como vamos a seleccionar nuestro Relevador de Potencia ( 20A, 30A ó Mas ).
El Termocople : En el caso de el Termocople lo podemos seleccionar de acuerdo al rango de temperatura que vamos a sensar, y pueden ser tipo "J" ó "K". Por su manera de instalación pueden ser de tipo:
- Bulbo.
- Ojillo.
- Rosca Loca.
- Bandera.
- Bayoneta.
- Abrazadera.
La Resistencia Calefactora : En cuanto a la resistencia podemos utilizar:
Resistencias de Cartucho ( Para calentar placas metálicas, Ejemplo: Un Sello para marcar madera ).
Resistencias de Banda ( Para Calentar un Depósito ó Tuberia, Ejemplo: Un Pot de Soldadura ).
Resistencias de Inmersión ( Para Calentar Liquidos, Ejemplo: Baño María ).
Resistencias de Radiación ( Para el Secado de Pintura en Piezas Metálicas ).
Resistencias de Silicón ( Para Transferencia de Fotos en articulos Promocionales ).
Y de esta manera quedaría Nuestro Sistema de Control de Temperatura.
Mas Precisión?: Para el caso Que necesitaramos más Precisión, Solo tendriamos que reemplazar El Controlador de Temperatura ON-OFF por Uno de Control PID. También cambiariamos el Relevador de Potencia Mecánico por un SSR. El Sensor de Temperatura sería otro elemento que podríamos considerar. Y Ahora tenemos un Sistema de Control De Temperatura de Alta Precisión.
Si tienen Algún comentario o Petición por favor enviame un Mensaje a:
Ing. Carlos Aquino
Gracias.......
martes, septiembre 08, 2015
Guia Práctica para la Medición de Temperatura - Thermocouple
La Temperatura puede ser medida por medio de un dispositivo llamado Sensor de Temperatura. Los 6 tipos de sensores con los que nos toparemos usualmente son: - Thermocouple.
- Resistance temperatura devices (RTD y Thermistores).
- Sensor infrarrojo.
- Sensor Bimetálico.
- Change-of-sate device.
Escribí algunos en inglés por que no se la correcta traducción al español y alguno de ellos no los he usado. Daremos a continuación una descripción de cada uno de estos sensores de temperatura:
Thermocouple: Consiste esencialmente en dos alambres de diferente material unidos en un extremo. Como veremos mas tarde, el cambio de temperatura en esta unión genera un cambio en la fuerza electromotriz (fem) en el otro extremo. A medida que la temperatura se incrementa en la union , también la fem se incrementa en el otro extremo, aunque el incremento no es necesariamente lineal.
En la siguiente sección " RTD "....
(From Omega The Temperatura Hand-Book)
jueves, mayo 21, 2015
Detectores inductivos de cuerpo metálico - VIDEO
Características técnicas de los sensores inductivos de IFM Efector, cuerpo totalmente metálico...
Recordemos que para cada aplicación de sensado, nos indicará la pauta a seguir para seleccionar el sensor adecuado. Veamos el siguiente video...
From Carlo's Desk...
Horno para Tratamiento Térmico | Electric Furnace
Presentamos en el siguiente video, como reparar e instalar el elemento térmico en un Horno eléctrico ( Electric Furnace )...
Gracias por visitar nuestro blog, seguimos en contacto y esperamos sus comentarios...
From Carlo's Desk...
martes, marzo 10, 2015
Termoestampadora - Circuito Eléctrico
Buenos dias, vamos a comentar el circuito eléctrico básico que utiliza una Termoestampadora.
De nuestras publicaciones anteriores, "Como conectar un contactor a un control de Temperatura", vamos a analizar el siguiente diagrama...
En la imagen anterior, solo cambiarimos el tipo de resistencia, en lugar de ser una resistencia tirapasta aletada, se utilizaria una resistencia tiramica rectangular. El voltaje de alimentación puede ser deacuerdo a nuestras necesidades 110vac ó 220vac.
También en lugar de contactor podemos usar un relevador de estado sólido.
Para el circuito del timer, el sistema se energiza al bajar la palanca de la termoestampadora, a través de un limit switch...
y como un switch para encender un foco, este enciende el timer (temporizador)...
Vamos a configurar este Timer en la función On-Delay (Retardo al encendido)...
Mediante el diagrama anterior, podemos ver, cuando el limit switch energice al timer ( Power Supply), la salida de Relay (del Timer), permanece apagada (Off) el tiempo (T) que seleccionemos (Segundos, Minutos, Horas), y se activa (On) pasado ese tiempo, y mientras este abajo la palanca de la termoestampadora seguira sonando la alarma de tiempo.
Se desactiva la alarma, el timer, una vez que se levanta la plancha, desactivando el limit switch, el mismo que desactiva todo el sistema del Temporizador (timer).
Como se puede observar es un sistema sencillo de control.
Saludos!!!
From Carlo's Desk...
martes, enero 13, 2015
lunes, diciembre 22, 2014
Feliz Navidad y Próspero año 2015!
Buen dia mis queridos amigos, esperamos que este 2014 haya sido un año de retos y logros consumados. Esperamos y deseamos que el 2015 se presente con nuevos proyectos, en lo familiar y en lo profesional. Exito!!!
Atte
Ing. Carlos Aquino
Dircasa Matamoros
Atte
Ing. Carlos Aquino
Dircasa Matamoros
miércoles, octubre 15, 2014
Longitud máxima para un Termocople?
Hay muchos factores que pueden afectar la longitud útil de un termopar ó Termocople. Como pauta, estaría bien con una longitud de menos de 100 pies con alambre calibre 20 AWG ó más grueso en una zona libre de interferencias electromagnéticas.
Dos de los principales factores en la determinación de la longitud utilizable del termopar son la resistencia total del bucle y la prevención de la entrada de ruido eléctrico en la señal. Debido a que los cables del termopar están hechos de diferentes materiales, la resistencia puede variar según el tipo, así como el diámetro del alambre y la longitud.
La resistencia de bucle permitida es afectada por la resistencia de entrada del circuito amplificador al que está unido. Sin embargo, como directriz, el objetivo general es mantener la resistencia total del bucle de menos de 100 ohms. La Resistencia total del bucle se determina multiplicando la longitud total en pies del termopar por la resistencia por pie y el resultado por 2 (recordando que 1 pie de largo incluye 1 pie de cada uno de los dos alambres que componen al termopar). Tabla de valores de " Resistencia Vs Diametro del alambre " para los termopares.
El segundo factor importante en el funcionamiento de un termopar es mantenerlo alejado de los campos electromagnéticos. El termopar crea una señal de baja tensión y no se debe correr cerca de los cables de energía, motores, etc. Para ayudar a minimizar la captación de ruido, se utiliza comunmente un forro de malla metálica.
Esperando que esta información sea de mucha utilidad para sus próximas aplicaciones, quedamos a sus ordenes.....
From Carlos's Desk.....
dircasa@prodigy.net.mx Para cotizaciónes ó información técnica.
jueves, abril 10, 2014
Sensores Minuatura - Carlo Gavazzi 2014
Los sensores PD30 son apropiados para aplicaciones en las que el ahorro de espacio y una alta precisión de la detección son de vital importancia.
Carlo Gavazzi ha ampliado su gama de sensores miniatura con la nueva versión PD30 BASIC que incluye ajuste por potenciómetro y cubre una amplia variedad de principios de detección: reflexión sobre objeto, supresión de fondo, reflexión sobre espejo con y sin polarización incluso para objetos transparentes, así como sensores de barrera.
La supresión de fondo se basa en un nuevo principio de detección que mejora la precisión a la hora de detectar diferentes colores, suprimiendo más el fondo.
Los sensores PD30 son apropiados para aplicaciones en las que el ahorro de espacio y una alta precisión de la detección son de vital importancia. Por ello, responden a los requisitos de los siguientes mercados: manipulación de material, envase y embalaje, climatización, plástico y caucho, vidrio y cerámica, industria textil y máquinas de lavado de coches.
Entre las características principales de esta caja compacta destacan su tamaño universal de 10,8 x 20 x 30 mm; salidas NA y NC, NPN o PNP; alimentación de 10 a 30 VCC; grado de protección IP67; ajuste por potenciómetro; largo alcance y conexión por cable o con conector incorporado de M8.
Fuente: http://www.gavazzi-automation.com/ES/
From Carlo's Desk...
martes, abril 08, 2014
Señales Análogas - 0 a 10V Vs 4-20mA
Written By: Scott Rosenberger
La señal analógica es la reina suprema en el mundo de los sensores de posicionamiento lineal.
En el mercado actual existen diferentes métodos para sensar el
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Al elegir un sensor de posición con salida analógica, su opción por lo general se reduce a una señal de voltaje (por ejemplo, 0 a 10 V) o corriente (por ejemplo, de 4 a 20 mA). Que debe usted elegir?
0 to 10V Vs 4-20mA
Cuando se trata de señales análogas, 0-10V es como el helado de vainilla o, si lo prefiere, un Chevy Cavalier. No es nada lujoso, pero hace el trabajo. Es común, es sencillo, es fácil de solucionar, y casi cada control industrial en el planeta acepta una señal de control de 0-10V.
Sin embargo, hay algunas desventajas. Todas las señales analógicas son susceptibles a la interferencia eléctrica, y una señal de 0-10V no es la excepción. Los dispositivos tales como motores, relés y algunos sistemas de alimentación , pueden inducir tensiones en las líneas de señal que pueden degradar la señal del sensor de 0-10V. Además, una señal de 0-10V es susceptible a las caídas de tensión causadas por la resistencia del cable, especialmente en tramos largos de cable.
Una señal de 4-20 mA, por otro lado, ofrece una mayor inmunidad a las interferencias eléctricas y la pérdida de señal en cables largos. Como bono adicional, una señal de 4-20 mA proporciona condición de detección de error inherente ya que la señal, incluso en su valor más bajo, sigue activo. Incluso en el extremo inferior o la posición "cero", el sensor sigue proporcionando una señal de 4 mA. Si el valor cada vez va a 0 mA, algo está mal. No puede decirse lo mismo de un sensor de 0-10V. Cero voltios podrían significar la posición cero, o podría significar que su sensor ha dejado de funcionar.
En algunos casos, los sensores de 4-20 mA pueden ser un poco más costoso en comparación con los sensores de 0-10V. Pero la diferencia de costos es cada vez más pequeña a medida que más tipos de sensores incorporan este tipo de salida de control.
Written By: Scott Rosenberger
Traducido por Ing. Carlos Aquino - DIRCASA
From Carlo's Desk...
jueves, abril 03, 2014
Que sabemos de Nanotecnología
Comienza con este capítulo una serie de programas sobre Nanotecnología, una Ciencia que
"Sin duda, una nueva revolución industrial, con grandes implicaciones sociales" tal y como afirma, Pedro Serena, Doctor en Físicas e investigador del Instituto de Ciencias de los Materiales del CSIC, quien será el encargado de entrevistar a un gran número de investigadores e investigadoras españolas que actualmente trabajan en este ámbito, y que nos irán desvelando a lo largo de toda esta serie, los misterios y aplicaciones del nanomundo.
Su obra, ¿Qué sabemos de ....Nanotecnología?, publicada por el CSIC y la Editorial Catarata, ha hecho posible iniciar este proyecto de Divulgación Científica, y estrechar la cooperación entre la UNED y el CSIC, en este ámbito.
En el capítulo de esta semana, Francisco Guinea, Físico Teórico del Instituto de Ciencias de los Materiales del CSIC, nos desvelará los secretos del Grafeno, trabajo que ha sido galardonado, con la Medalla de la Real Sociedad Española de Física 2013.
Fuente:
Serie: ¿Qué sabemos de... Nanotecnología?
Fecha de emisión: 22-11-2013
Participan:
Pedro A. Serena Investigador Científico del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Francisco Guinea Físico Teórico del Instituto de Ciencias de los Materiales del CSIC
Segundo capítulo de la serie ¿Qué sabemos de ...Nanotecnología?, una Ciencia que investiga en el mundo de lo diminuto, y en la que se están depositando muchas expectativas, debido a su reciente y futura aplicación en la industria, la electrónica, los transportes o la sanidad, con el objetivo de mejorar nuestra calidad de vida.
En este capítulo, hablaremos de... Nanotubos de Carbono, que al igual que el grafeno, se consideran nanoestructuras dentro del Carbono con una amplia gama de aplicaciones.
Aspectos muy importantes, que nos irá detallando Ángel Maroto, profesor de Química de la UNED, a lo largo de su entrevista y del trabajo que realiza junto a Antonio Guerrero, en los laboratorios de la Facultad de Ciencias de la UNED.
Fuente:
Serie: ¿Qué sabemos de... Nanotecnología?
Fecha de emisión: 10-01-2014
Fecha de emisión: 10-01-2014
Participan:
Pedro Antonio Serena Investigador Científico del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Ángel Maroto Valiente Profesor del Dpto. de Química Inorgánica y Química Técnica, UNED
Pedro Antonio Serena Investigador Científico del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Ángel Maroto Valiente Profesor del Dpto. de Química Inorgánica y Química Técnica, UNED
Tercer capítulo de la serie ¿Qué sabemos de ...Nanotecnología, una Ciencia que investiga en el mundo de lo diminuto, y en la que se están depositando muchas expectativas, debido a su reciente y futura aplicación en la industria, la electrónica, los transportes o la sanidad, con el objetivo de mejorar nuestra calidad de vida.
En este capítulo, Agustina Asenjo investigadora experta en magnetismo del Instituto de Ciencias de Materiales del CSIC, nos hablará del desarrollo de nuevos microscopios de altos aumentos para obtener imágenes y vídeos de las propiedades magnéticas de los materiales, con el fin de que los bits magnéticos tengan tamaño nanométrico.
Fuente:
Serie: ¿Qué sabemos de... Nanotecnología?
Fecha de emisión: 31-01-2014
Fecha de emisión: 31-01-2014
Participan:
Pedro A. Serena Investigador Científico del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Agustina Asenjo Investigadora del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Tendremos la oportunidad de hablar con José Ángel Martín Gago, físico del Instituto de Ciencias de los Materiales del CSIC, que nos desvelará el trabajo que está realizando su grupo de investigación, centrada en el estudio de la interacción entre moléculas orgánicas y biomoléculas con las superficies de los materiales, y sus propiedades electrónicas.
Pedro A. Serena Investigador Científico del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Agustina Asenjo Investigadora del Instituto de Ciencias de los Materiales, CSIC
Cuarto capítulo de la serie ¿Qué sabemos de ...Nanotecnología?, una Ciencia que investiga en el mundo de lo diminuto, y en la que se están depositando muchas expectativas, debido a su reciente y futura aplicación en la industria, la electrónica, los transportes o la sanidad, con el objetivo de mejorar nuestra calidad de vida.
Tendremos la oportunidad de hablar con José Ángel Martín Gago, físico del Instituto de Ciencias de los Materiales del CSIC, que nos desvelará el trabajo que está realizando su grupo de investigación, centrada en el estudio de la interacción entre moléculas orgánicas y biomoléculas con las superficies de los materiales, y sus propiedades electrónicas.
Fuente:
Serie: ¿Qué sabemos de... Nanotecnología?
Fecha de emisión: 14-03-2014
Participan:
Pedro Antonio Serena físico investigador del Instituto Ciencias de los Materiales, CSIC
José Ángel Martín Gago físico investigador del Instituto Ciencias de los Materiales, CSIC
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martes, abril 01, 2014
Como instalar correctamente su Centro de Datos en 5 pasos
La instalación de sistemas de infraestructura física para Centros de Cómputo suele hacerse sin planeación previa, lo que representa uno de los principales desafíos para las instalaciones informáticas en las compañías. Con una revisión preliminar del sistema, necesidades del cliente, limitaciones y objetivos del proyecto, se puede estructurar el pensamiento, actividades y datos que transforman la idea del proyecto inicial en un plan detallado de instalación.
Durante la planeación de sistemas, se recomiendan los siguientes puntos que deberán realizarse desde la concepción inicial hasta el diseño final del proyecto:
- 1. Determinación de parámetros informáticos:
Comenzamos con la idea general de realizar un cambio en la parte informática de la organización. A partir de esa idea, se hace un esbozo para determinar tres factores que cuantificarán el plan para contar con una capacidad informática mejorada (o nueva). Estos tres factores son la criticidad, la capacidad y el plan de crecimiento.
- Criticidad: La criticidad representa la “importancia” que tiene el funcionamiento del Centro de Datos para los negocios, tomando en cuenta la tolerancia ante el tiempo de inactividad. Esto determinará las características principales de la arquitectura del sistema.
- Capacidad: Este parámetro responde la pregunta: ¿Qué tamaño debe tener el Centro de Datos que necesito? La capacidad es la carga máxima estimada para la alimentación de los equipos informáticos del Data Center durante toda su vida útil.
- Crecimiento: Esto determinará la implementación inicial de los elementos que en un futuro no podrán ampliarse dentro del Dentro de Datos, tales como la entrada del servicio eléctrico y el tamaño físico de la sala.
- 2. Desarrollo del concepto del sistema:
Una vez que se definen los parámetros fundamentales, se determina un concepto para el diseño del sistema. Este proceso se puede facilitar seleccionando uno o más “diseños de referencia” que sean compatibles con los parámetros y con las características físicas de la sala que se utilizará para la instalación. Esto debe ajustarse con base a los costos y otras consideraciones como el plan de crecimiento a futuro.
- 3. Establecimiento de los requisitos del usuario:
Aquí se reúnen y evalúan los requisitos del usuario para determinar si son válidos o si deben ajustarse a alguna de las necesidades de la empresa, ya sea para reducir los costos o evitar inconvenientes a futuro. Para ello, se pueden incluir aspectos tales como características y opciones clave, restricciones relativas a la sala, restricciones informáticas existentes y restricciones logísticas. Es importante identificar si cada aspecto es una preferencia o una restricción, especialmente si provoca inconvenientes en el proceso de planeación.
- 4. Crear especificaciones:
Las especificaciones son “pautas” que deben seguirse para la creación del diseño detallado del sistema, y pueden ser especificaciones estándar, tal como el cumplimiento de las normas vigentes, la compatibilidad entre subsistemas, la mano de obra y la seguridad; o especificaciones del usuario, que son requisitos que incluyen detalles puntuales del proyecto para saber qué se utilizará para crear este sistema, incluidos los roles correspondientes a la gestión del proyecto y quiénes los desempeñarán para que no afecten el diseño de la infraestructura física.
- 5. Generación del diseño detallado:
Si las especificaciones generales son suficientemente sólidas y claras, el diseño detallado podría generarse a partir de ellas y en forma automática. Para complementar el desarrollo y obtener mejores resultados, además del apoyo de soluciones, es necesario contar con el apoyo de un ingeniero profesional que realice los planos arquitectónicos, aun cuando un edificio se haya diseñado con todo detalle.
Siguiendo una secuencia desde el inicio hasta el final, y una correcta toma de decisiones con el apoyo de herramientas y soluciones altamente calificadas, se puede evitar caer en errores y gastos innecesarios que repercutan en el desempeño de las compañías.
Por: Arturo Maqueo, Desarrollador de Negocios de Centros de Datos para Latinoamérica de Schneider Electric
Más artículos en: Instalaciones - Revista de Ingenieria
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