Diseño y manufactura de resistencias de Banda mica y cerámica.
Rango de control 50 a 350 Grados Centígrados, 25 A Max
Diseño y Manufactura de Resortes Industriales, Troquel, Agrícola, Residencial...
Diseño y Manufactura de Resortes Industriales, Troquel, Agrícola, Residencial...
Termostatos ajustables tipo Plancha, Claxon, Ulanet...
SMC, FESTO NEUMATICS, PISCO, FABCO, CLIPPARD, BIMBA
Resistencias eléctricas para Parrila, Hornos, Estufones, Freidoras
Con Protección Metálica Recta y 90º.
Con Clip de Soporte.
Terminales Flexibles Convencionales.
Terminales de Tornillo.
El diseño más básico consiste en un lente para enfocar los rayos infrarrojos (IR) de energía a un detector que convierte la energía de una señal eléctrica que puede ser representada en unidades de temperatura después de ser compensado por la variación de temperatura ambiente. Esta configuración facilita la medición de temperatura a distancia sin contacto con el objeto a medir. Como tal, el termómetro infrarrojo es útil para medir la temperatura en circunstancias donde los termopares o sensores tipo sonda no pueden obtener datos precisos. Algunas circunstancias típicas son en donde el objeto a medir se mueve, donde el objeto está rodeado por un campo electromagnético, como en el calentamiento por inducción, en donde el objeto se encuentra en un vacío o en atmósfera controlada , o en aplicaciones donde se requiere una respuesta rápida. 
Los Sensores infrarrojos permiten a los usuarios medir la temperatura en aplicaciones donde los sensores convencionales no pueden ser empleados. En concreto, en los casos relacionados con los objetos en movimiento (es decir, rodillos, maquinaria en movimiento, o una cinta transportadora), o cuando no se requieren mediciones de contacto debido a la contaminación o de riesgo razones (tales como tensión alta), donde las distancias son demasiado grandes, o donde las temperaturas a medir son demasiado altos para termopares o sensores de contacto. 
El campo de visión es el ángulo de visión en la que el instrumento funciona, y está determinada por la óptica de la unidad. Para obtener una lectura precisa de la temperatura, que se mide el objetivo debe llenar completamente el campo de visión del instrumento. Desde el dispositivo infrarrojo se determina la temperatura media de todas las superficies dentro del campo de visión, si la temperatura del fondo es diferente de la temperatura del objeto, un error de medición puede ocurrir. OMEGA ofrece una solución única a este problema. Muchos pirómetros OMEGA característica patentada de láser infrarrojo conmutable de círculo a punto. En el modo de un círculo de avistamiento láser integrado crea un círculo de 12 puntos que indica claramente el área de destino que se mide. En el modo de punto, un solo láser marca el centro de la zona de medición. 
Emisividad se define como el cociente entre la energía radiada por un objeto a una temperatura dada a la energía emitida por un radiador perfecto o cuerpo negro, a la misma temperatura. La emisividad de un cuerpo negro es de 1,0. Todos los valores de emisividad de la caída de entre 0,0 y 1,0. La mayoría de los termómetros infrarrojos tienen la capacidad para compensar los valores de emisividad diferentes, para diferentes materiales. En general, cuanto mayor es la emisividad de un objeto, más fácil es obtener una medición precisa de la temperatura a través de infrarrojos. Aplicaciones de objetos con emisividades muy bajo (por debajo de 0,2) puede ser difícil. Algunas superficies metálicas brillantes, como el aluminio, son tan reflexivas en el infrarrojo que las mediciones de temperatura precisas no son siempre posibles. 
El Sensor puede ser de dos tipos, ya sea de montaje fijo o portátil. De montaje fijo se instala generalmente en un lugar para un seguimiento continuo de un determinado proceso.Por lo general, operan en la línea de producción, y están dirigidas a un solo punto. La salida de este tipo de instrumentos puede ser una visualización local o remota, junto con una salida analógica que puede ser utilizado para otra pantalla o bucle de control. Están disponibles también Sensores de temperatura energizados por medio de pilas; estas unidades tienen todas las características de los dispositivos de montaje fijo, generalmente sin la salida analógica para fines de control. Generalmente, estas unidades son utilizadas en el mantenimiento, el diagnóstico, control de calidad, y las mediciones "in situ" de los procesos críticos.
Historia: El mismo año en que Seebeck realizó su descubrimiento sobre la thermoelectricidad, Sir Humphrey Davy anunció que la resistencia eléctrica de los metales era sensible a la temperatura. 50 años después, Sir William Siemens propuso el uso del Platino com elemento en los termometros de resistencia. Su elección resultó mas propicia. Y ahora en la actualidad este metal es el utilizado por excelencia en los RTD´s de precisión.
¿Qué es un Sensor de temperatura de resistencia RTD?: Los Sensores de Temperatura de Resistencia (RTD), como su nombre lo indica, son sensores que se usan para medir la temperatura mediante la correlación de la resistencia del elemento del RTD con la temperatura. La mayoría de los elementos del RTD consisten en un trozo de alambre enrollado bien envuelto alrededor de un núcleo de cerámica o de vidrio. El elemento suele ser muy frágil, por lo que a menudo se coloca dentro de una cubierta para protegerlo. El elemento del RTD está hecho de un material puro, cuya resistencia a diferentes temperaturas se ha documentado. El material tiene un cambio previsible en la resistencia como los cambios de temperatura, este cambio se utiliza para determinar la temperatura. 
Punta de Prueba RTD : La Punta de Prueba RTD es la forma más resistente. Una Punta de Prueba se compone de un elemento RTD montado dentro de un tubo de metal, también conocida como una Sonda. La funda protege el elemento del medio ambiente. Omega ofrece una amplia variedad de puntas de prueba en varias configuraciones.
Thermocoples: Esencialmente un thermocople son un par de alambres , de diferente material, unidos en un extremo y abiertos en el otro. La fem en la salida ( es decir, en el lado abierto, V1 ver la Figura 1a ) está presente en función de la temperatura en T1 ( el lado cerrado ). A medida que la temperatura aumenta tambien la fem se incrementará. Todas las uniones de diferente metal presentan esta caracteristica. 
Aterrizada: Es decir, que los alambre del sensor van soldados junto con la funda protectora. Este tipo de sensor son los de mas rápida respuesta.
No-Aterrizada: Es decir, que los alambres del sensor de Temperatura van totalmente aislados de la funda protectora.
Expuesta: Es decir, que los alambre del sensor de Temperatura van al aire libre. Este tipo de sensor se usa principalmente para medir la temperatura del aire.
Este tipo de sensor de temperatura no hace contacto con la pieza que se va a sensar. Como discutiremos mas adelante, este sensor obtiene los valores de temperatura a través de la Radiación Térmica que emite la pieza a tratar.
Estos tipos de Sensores de Temperatura parten del hecho de que la resistencia eléctrica de un material cambia conforme cambia su temperatura.
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